数显洛氏硬度计对滚动轴承零件硬度检测方法

一、滚动轴承零件硬度要求

钢制滚动轴承零件经淬火、回火后与成品轴承的硬度检测按照JB/T 7361标准进行。对轴承零件的硬度要求见表1及表2。

二、硬度检测基本要求

1样品准备

1、轴承零件在检测前必须经退磁处理。

2、轴承零件硬度检测面和定位面的表面粗糙Ra应符合表3 要求。

表3 轴承硬度检测面和定位面粗糙度

　　　　　　　　　　　　　单位/μm

试验方法洛氏法维氏法里氏法

Ra 0.8 0.32 2.0

3、轴承零件检测面、定位面不应有脱碳、裂纹、氧化皮、划痕等缺陷。

2硬度检测

1、硬度检测方法按表4选用，其中符号：D为套圈公称外径（mm）；Dw为滚动体公称直径（mm）；be为套圈端面有效宽度（mm）。

表4 硬度检测方法选用表单位/mm

序号零件规格检测方法备注

1 D>200 洛氏法A、C标尺测定优先采用洛氏法C标尺

be≥1.5

Dw≥4.7625~60

2 Be<1.5 维氏法测定可直接测定或镶嵌后测定

Dw<4.7625

3 D>200 里氏法测定凡在台式硬度计不能进行硬度 be≥10 测定的滚动轴承零件均 Dw≥60 可采用里氏法测定

注：用户对硬度检测有特殊要求，可选用其他方法检测硬度。

2、检查硬度计工作是否正常，并用相适应标准硬度块进行3点以上校正，示值误差应符合要求。

3、轴承零件硬度检测面：套圈一般在端面进行，外径D>500 mm套圈，可用里氏硬度计直接在滚道上检测。滚动体一般在曲面上检测，直径Dw<4.7625 mm时，可镶嵌后磨制出平面，用维氏法检测。球面滚子、凸度滚子在端面检测。

4、检测力的选用应根据轴承零件的形状、大小、端面有效宽度等参见表5。

注：?①表面硬化处理的轴承零件，依据硬化层深度选择适合的试验力与检测方法；

?检测力保持时间，按有关硬度度验方法标准执行。

5、硬度检测点位置及点数

（1）检测点位置（见表6）

③套圈端面有效宽度be<1.2 mm，滚动体DW<4.7625 mm的微型轴承零件，应镶嵌后，磨成平面后测量。套圈、滚针每件均匀测3点，钢球在中心部位测一点。

三、检测结果处理

1、同一零件不允许以数点平均值代表该零件硬度值，应书写硬度值范围。

2、洛氏硬度HRC值（或HRA、HV、HLD换算值）检测报告中应精确至0.5个洛氏硬度单位。

3、在零件曲面上测出的硬度值，按JB 1255进行修正，圆锥滚子按测点部位的直径修正。

4、大的滚动体和套圈采用里氏法检测后，HLD与HRC硬度换算关系参见表9。

数显洛氏硬度计对滚动轴承零件硬度检测方法图：