HV-1000数显显微维氏硬度计的使用方法-新的

一、HV-1000数显显微维氏硬度计负荷的选择

1、为确切得到被测对象的真实硬度，必须选择恰当负荷。选择负荷应考虑以下几个原则：

2、在测定薄片或表面层硬度时，要根据压头压入深度和试件或表面层厚度选择负荷。因为一般试件或表面层厚度是知道的，而被测部位硬度或硬度范围也应是可知道的，基于压头压入试样时挤压应力在深度上涉及范围接近于压入深度的10倍，为避免底层硬度的影响，压头压入深度应小于试件或表面层的十分之一。

3、对试样剖面测定硬度时，应根据压痕对角线长度和剖面宽度选择负荷。基于压头压入试样时产生的挤压应力区域可从压痕中心扩展到4倍对角线的距离。为避免相邻区域不同硬度或空间对被测部位硬度影响，所以压痕中心离开边缘的距离应不小于压痕对角线长度的2.5倍，即压痕对角线长度为试件或表面层剖面宽度的五分之一。

4、当测定晶粒、相、类杂物等时，应遵守以上两个原则来选择负荷，压头压入深度不大于其厚度的1/10，压痕的对角线长度应不大于其面积的1/5。

5、测定试件(零件、表面层、材料)平均硬度时，在试件表面尺寸及厚度允许的前提下，应尽量选择大负荷，以免试件材料组织硬度不均匀影响试件硬度测定的正确性。

6、为保证测量精确度，在情况允许时，应选择大负荷，一般应使压痕对角线长度大于20μm。

7、考虑到试件表面冷加工时产生的挤压应力硬化层的影响，在选择负荷时应在情况许可的情况下选择大负荷。

二、HV-1000数显显微维氏硬度计掌握正确的测量方法

1：旋转测量目镜，使分划板的移动方向和待测压痕对角线方向平行，这样可避免两者夹角对测量精确度的影响。如两者夹角为α，实际长度为d，则测得长度d’＝d/cosα，而且对于用十字线交点瞄准压痕对角线顶尖，当两者有一交角时，会造成其对角线一端顶尖对准十字线交点时，另一端顶尖则不能对准。

2：测量压痕对角线长度，在瞄准时必须瞄准压痕对角线的两端顶尖，不必考虑压痕棱形四边情况。这对于分划板上刻线是直线的情况是不成问题的，而对于分划板上刻线是十字线，瞄准压痕棱边还是对角线顶尖的争论时常发生，为统一各种分划线的瞄准，所以确定了这一原则，这样也可解决棱边多种多样复杂情况下的瞄准问题。

HV-1000数显显微维氏硬度计新的外观示意图:

三、HV-1000数显显微维氏硬度计测量中应注意的几个问题

1、机械式测微机构测量目镜，测量时应单向转动测微手轮，消除空回对测量的影响。

2、对于同时测定型的测微目镜，操作者应注意两块分划板刻线重合时，测微读数零位是否正确，如不正确，应规正微分简或测量后加以读数修正。

3、对数字式测微目镜，在每次开机后应使两块分划板刻线无线接近，中间有条细微的缝，似看到似看不到，然后按“清零”键，使读数归零。

4、当压痕两条对角线长度不等时，应测量两条对角线长度，并取其平均值。

5、在旋转测量显微目镜使其分划板的移动方向和压痕待测对角线平行后，可在此对角线垂直方向上移动工作台，使对角线落在分划板十字线交点移动的轨迹上，但在用此交点进行瞄准时，则应转动测微目镜的手轮，而不应移动工作台。

6、操作人员应严格训练，经常以标准显微硬度块校验自已的瞄准精确度