新型高 端HRC-150型数显洛氏硬度计 检测更精准

新型高 端HRC-150型数显洛氏硬度计 检测更精准

HRC洛氏硬度计是金属材料硬度测试的重要工具，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车零部件等领域。其测试原理基于压痕深度法，通过金刚石圆锥压头或钢球压头在特定试验力作用下压入试样表面，根据压痕深度确定硬度值。HRC标尺适用于硬度较高的材料，测试范围为20-70HRC，对应的试验力为150kgf（1471N），采用120°金刚石圆锥压头。

一、HRC洛氏硬度计的主要技术参数 

1. 试验力选择：标准HRC测试采用150kgf主试验力，配合10kgf初试验力。部分型号设备可扩展60kgf和100kgf试验力，用于特殊材料测试。 

2. 压头规格：金刚石圆锥压头顶角120°，尖端曲率半径0.2mm；钢球压头直径1.5875mm（1/16英寸）。

3. 测量范围：20-70HRC（150kgf），对应维氏硬度约240-940HV。 

4. 分辨率：典型设备显示精度0.1HRC，型号可达0.01HRC。 

5. 测试重复性：符合ASTM E18标准要求，同一试样多次测试偏差不超过±1HRC。

二、仪器结构与工作原理 设备主要由加载机构、测量系统、压头组件和控制系统构成。测试过程分为三个阶段：

1. 初试验力施加：10kgf预压力使压头与试样稳定接触。 

2. 主试验力加载：在2-8秒内自动加载至150kgf总试验力，保持10-15秒。 

3. 卸除主试验力后：测量残余压痕深度h，通过公式HRC=100-h/0.002计算硬度值。

三、操作规范要点

1. 试样准备： – 厚度≥1.5mm，测试面粗糙度Ra≤1.6μm – 相邻压痕中心距≥3倍压痕直径 – 曲面试样需校正，曲率半径＜25mm时应使用用支撑台

2. 测试流程： – 开机预热15分钟 – 选择HRC标尺并校验标准块 – 清洁试样及压头 – 平稳放置试样，保证测试面与压头轴线垂直 – 自动完成加载-保持-卸载循环 – 记录3次有xiao测试平均值

3. 日常维护： – 每周清洁导轨并涂抹用润滑油 – 每月检查力值系统精度 – 每季度校验光学测量系统 – 金刚石压头每年需业机构检测几何形状

四、常见问题处理 

1. 测试结果异常： – 检查试样支撑是否稳固 – 确认压头无损伤 – 验证试验力加载曲线正常 – 重新校准标准块

2. 设备故障代码： – E01：力传感器异常 – E05：位移超限 – E12：系统未初始化

3. 特殊材料测试： – 薄板材料需使用HR15N等表面洛氏标尺 – 各向异性材料应注明测试方向 – 镀层试样需确保基体影响系数＜5%

五、选型建议

1. 基础型号：满足常规检测需求，测试xiao率约20次/小时。 

2. 智能型号：配备自动聚焦、数据统计、无线传输功能，支持ISO/ASTM多标准。 

3. 全自动型号：集成样品台定位系统，测试能力达200次/小时。

六、行业应用案例 

1. 汽车齿轮检测：58-62HRC工艺控制带，CPK≥1.33。 

2. 模具钢验收：出厂硬度要求50±2HRC，每炉抽检3件。 

3. 热处理验证：渗碳层梯度测试，从表面至心部每0.1mm测点。

七、新技术发展 

1. 数字化改进：新型设备集成CCD成像系统，可自动测量压痕直径。 

2. 智能补偿：环境温度波动自动修正功能，保证±0.5HRC稳定性。 

3. 物联网应用：测试数据实时上传MES系统，实现SPC过程监 控。

使用注意事项： 

- 避免在振动、强磁场环境操作 – 环境温度应保持20±5℃ – 标准块有xiao期12个月，需定期溯源 – 测试铸铁等粗晶材料时建议取5次平均值

该硬度计的正确使用需要操作人员通过GB/T 230.1标准培训，并持有相应资格证书。测试报告应包含设备型号、校准状态、环境条件等信息，以确保检测结果的可追溯性。随着材料科学的进步，现代HRC硬度计正向着智能化、高精度、多功能方向发展，满足日益严格的工业检测需求。