HBE-3000A型电子布氏硬度计是一款采用闭环式传感器加载技术和电子控制系统的金属材料硬度检测设备，主要用于测定黑色金属、有色金属及合金的布氏硬度，尤其适用于铸铁、有色金属、各种退火调质钢材等大晶粒材料，以及纯铝、铅、锡等软金属。‌

一、 设备概述与技术规格‌

‌工作原理与特点‌：该设备采用全电子闭环式传感器加载控制系统，由CPU控制信号采集，步进电机自动加载卸载试验力并自动补偿，提升了力值准确性与示值稳定性。具备精度高、重复性和稳定性好、操作简便等特点。‌

‌主要技术参数‌：

‌布氏标尺‌：支持HBW2.5/62.5、HBW2.5/187.5、HBW5/125、HBW5/750、HBW10/100、HBW10/250、HBW10/500、HBW10/1000、HBW10/1500、HBW10/3000共10级标尺。‌

‌试验力范围‌：62.5kgf (612.9N) 至 3000kgf (29420N)。‌

‌测量系统‌：测量显微镜总放大倍数20倍，测量单位（测微鼓轮分度值）为0.005mm。‌

‌保荷时间‌：可在5至60秒范围内调节。‌

‌试件支持‌：可测试件高度为230mm。‌

‌电源‌：AC220V±5%，50~60Hz。‌

‌外形尺寸与重量‌：整机尺寸约550×210×750mm（长×宽×高），主机重量约125kg。‌

‌二、 操作前准备‌

‌工作环境要求‌：仪器应在室温10~30℃、相对湿度不大于65%、无震动且周围无腐蚀性介质的环境中使用。‌

‌设备安装与检查‌：

将硬度计稳固安放在工作台上，确保升降螺杆能正常穿过工作台开孔。‌

去除压头与螺杆间的垫块，清洁并润滑螺杆。‌

打开上盖，解除所有固定活动部件的绑带。

检查主杠杆后方刀口是否准确落入刀槽中，若因运输震动脱离，需手动将其复位。‌

‌试样要求‌：被测试样表面应平整光滑，无污物、氧化皮、凹坑及显著加工痕迹。试样小厚度应大于压痕深度的10倍，测试后背面不应有可见变形痕迹。‌

‌三、 操作步骤‌

‌安装压头与试样‌：将所需硬质合金球压头（标准配置含直径2.5mm、5mm、10mm压头各一个）推入主轴孔并贴紧支撑面，对准压头柄缺口略微拧紧压头紧固螺钉。将试样稳定放置于合适试台（标准配置含大平、中平、V型试台）上，确保试验力能垂直施加。‌

‌开机与初始设置‌：连接符合保护接地要求的单相三芯电源插座后打开电源开关。面板显示倒计数进行自动调整，当试验力显示窗口为0时，仪器进入工作起始状态。开机默认预置试验力为250kgf (2452N)，保荷时间为15秒。‌

‌参数设置‌：

‌试验力选择‌：通过面板上的“试验力”加减键进行选择。共有10级试验力，通过面板发光管颜色指示上下档位（如红色对应62.5、100、125、187.5、250kgf；绿色对应500、750、1000、1500、3000kgf）。‌

‌保荷时间设置‌：通过“时间”加减键调节，每按一次增减5秒，范围5~60秒。‌

‌测试过程‌：

确认参数设置无误后，启动测试。测试过程将依次经历“加荷”、“保荷”、“卸荷”三个阶段，面板对应指示灯会分别提示。‌

在施加或卸除试验力及保荷过程中，不可转动变荷手轮或旋轮。‌

遇到紧急情况需中断测试，可按“停止”键，仪器恢复起始状态，随后需按“清零”键消除内部残余力。‌

‌读数与记录‌：测试完成后，使用20倍读数目镜测量压痕直径。设备具备数据打印功能，可通过内置打印机对测量数据进行分析打印。‌

‌四、 注意事项与维护‌

‌安全jing告‌：使用前须仔细阅读说明书。仪器各电器元件、开关插座不可自行拆装。务必确保电源接地符合安全规定。‌

‌日常操作‌：为保证测量准确性，应定期使用标准硬度块（标准配置含高、中、低各一块）进行校准。日常使用中应经常按“清零”键以消除内部残余力。‌

‌配件与售后‌：标准配置还包括电源线、备用保险丝及产品合格证、保修卡等。‌

洛氏硬度计的60、100、150kgf档位对应不同的测试标尺和材料类型，具体使用哪个档位取决于被测材料的硬度和类型：

60kgf初载荷：常见标尺为HRA（金刚石压头，主载荷60kgf），适用于薄硬材料，如硬质合金、薄钢板等。特点是小载荷避免压穿样品。

100kgf初载荷：常见标尺为HRB（1.588mm钢球压头，主载荷100kgf），适用于软金属，如铜合金、退火钢等。特点是中等载荷平衡精度与材料变形。

150kgf初载荷：常见标尺为HRC（金刚石压头，主载荷150kgf），适用于淬火钢、硬金属等高硬度材料。特点是大载荷适用于高硬度材料。

因此，选择哪个档位应根据材料的硬度和类型来决定，以确保测试的准确性和可靠性。例如，HR-150A洛氏硬度计的测量范围包括20-88HRA、20-100HRB和20-70HRC，可根据具体材料选择合适的标尺。

在洛氏硬度测试中，60、100、150三个档位的选择主要取决于被测材料的硬度范围和测试需求，具体建议如下：

1. 档位区别与适用场景

150档（HRC）

用途：测量高硬度材料（如淬火钢、硬质合金）。

范围：适用于硬度值 HRC 20~70（约相当于维氏硬度HV 250~900）。

特点：使用120°金刚石压头，总试验力150kgf。

100档（HRB）

用途：测量中等硬度材料（如退火钢、铜合金、铝合金）。

范围：适用于硬度值 HRB 25~100（约相当于HV 60~240）。

特点：使用1.588mm钢球压头，总试验力100kgf。

60档（HRA）

用途：测量极高硬度或薄层材料（如硬质合金、渗碳层）。

范围：适用于硬度值 HRA 60~88（约相当于HV 700~1200）。

特点：使用120°金刚石压头，总试验力60kgf。

2. 如何选择

优先参考材料硬度范围：

若材料硬度接近 HRC 60（如淬火工具钢），选150档（HRC）。

若材料较软（如黄铜HRB 80），选100档（HRB）。

极硬材料（如硬质合金）或薄层测试，选60档（HRA）。

3. 注意事项

避免超量程：如用HRB测HRC 60的材料，可能导致钢球变形，数据失效。

表面处理材料：渗碳层/氮化层等薄层材料建议用HRA（60档）以减少基体影响。

换算问题：不同标尺结果不可直接比较，需通过硬度换算表转换。

若仍有疑问，可提供具体材料或应用场景，进一步协助判断！

布氏硬度计HB-3000B型作为金属材料硬度测试的重要 设备，其检测精度受多种因素影响，其中检测点与试样边缘的距离是关键参数之一。根据标准GB/T 231.1-2018《金属材料 布氏硬度试验 1部分：试验方法》及实际应用经验，该型号硬度计的检测边缘距离需遵循以下规范：

一、标准规定的边缘距离要求 

1. zui小距离原则 布氏硬度压痕中心与试样边缘的zui小距离应不小于压痕平均直径的2.5倍。以HB-3000B常用的10mm钢球压头、3000kgf试验力为例，典型压痕直径约为4.8mm（对应硬度值约150HB），则边缘距离需≥12mm。若材料硬度更高（压痕直径更小），可适当缩小距离，但不得低于标准下限。

2. 分层材料特殊要求 对于镀层、渗碳层等表面处理材料，需根据涂层厚度调整检测位置。例如当涂层厚度为0.3mm时，检测点应距边缘≥3倍涂层厚度（即0.9mm以上），避免基体材料干扰测试结果。

二、实际检测中的影响因素 

1. 材料变形特性 软质材料（如铝、铜合金）在测试时易产生塑性流动，建议将边缘距离扩大至压痕直径的3倍以上。某实验室对比数据显示，6061铝合金在距边缘10mm处测得硬度值为65HB，而5mm处结果偏差达8%。

2. 试样固定方式 采用机械夹具固定时，振动可能导致压痕位置偏移。武汉某检测机构案例表明，未充分固定的试样在距边缘8mm处测试时，硬度值波动范围达±5HB，而采用真空吸附固定后波动降至±1HB。

三、设备特性对检测的影响 HB-3000B型硬度计采用闭环式传感器控制系统，其测量精度与以下特性相关： – 压头同轴度：出厂标准要求压头轴线与试样台垂直度≤0.1/100，若偏差超标可能导致边缘测试时压头倾斜。 – 试验力保持时间：标准规定30±2秒的保压时间内，试样边缘区域更易出现蠕变现象。苏州某企业实验记录显示，45#钢试样在边缘区域保压40秒时，硬度值比中心区域低2.3%。

四、行业应用建议 

1. 常规金属检测 – 铸件/锻件：建议边缘距离≥15mm – 薄板材料（厚度＜3mm）：需使用专用支撑台，距离可缩减至8mm

2. 特殊工况处理 对于无法满足标准距离的异形件，可采用以下方法： – 使用显微布氏硬度计（如HBM-3000型）进行微区测试 – 通过有限元分析软件预判应力分布，选择zui优测试点

五、维护与校准要点 

1. 定期验证边缘效应 使用标准硬度块（如HRC60）在距边缘10mm、8mm、5mm处分别测试，偏差＞3%时应重新校准压头系统。

2. 环境控制 温度波动＞±2℃/h时，边缘区域测试结果稳定性下降明显。建议在恒温实验室（23±1℃）中进行精密测量。

通过合理控制检测距离并配合设备维护，HB-3000B型布氏硬度计可保证测试结果的重复性误差≤±1.5%，满足ISO 6506-1标准要求。对于特殊试样，建议先进行预测试确定zui佳边缘距离参数。

HRC洛氏硬度计是金属材料硬度测试的重要工具，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车零部件等领域。其测试原理基于压痕深度法，通过金刚石圆锥压头或钢球压头在特定试验力作用下压入试样表面，根据压痕深度确定硬度值。HRC标尺适用于硬度较高的材料，测试范围为20-70HRC，对应的试验力为150kgf（1471N），采用120°金刚石圆锥压头。

一、HRC洛氏硬度计的主要技术参数 

1. 试验力选择：标准HRC测试采用150kgf主试验力，配合10kgf初试验力。部分型号设备可扩展60kgf和100kgf试验力，用于特殊材料测试。 

2. 压头规格：金刚石圆锥压头顶角120°，尖端曲率半径0.2mm；钢球压头直径1.5875mm（1/16英寸）。

3. 测量范围：20-70HRC（150kgf），对应维氏硬度约240-940HV。 

4. 分辨率：典型设备显示精度0.1HRC，型号可达0.01HRC。 

5. 测试重复性：符合ASTM E18标准要求，同一试样多次测试偏差不超过±1HRC。

二、仪器结构与工作原理 设备主要由加载机构、测量系统、压头组件和控制系统构成。测试过程分为三个阶段：

1. 初试验力施加：10kgf预压力使压头与试样稳定接触。 

2. 主试验力加载：在2-8秒内自动加载至150kgf总试验力，保持10-15秒。 

3. 卸除主试验力后：测量残余压痕深度h，通过公式HRC=100-h/0.002计算硬度值。

三、操作规范要点

1. 试样准备： – 厚度≥1.5mm，测试面粗糙度Ra≤1.6μm – 相邻压痕中心距≥3倍压痕直径 – 曲面试样需校正，曲率半径＜25mm时应使用用支撑台

2. 测试流程： – 开机预热15分钟 – 选择HRC标尺并校验标准块 – 清洁试样及压头 – 平稳放置试样，保证测试面与压头轴线垂直 – 自动完成加载-保持-卸载循环 – 记录3次有xiao测试平均值

3. 日常维护： – 每周清洁导轨并涂抹用润滑油 – 每月检查力值系统精度 – 每季度校验光学测量系统 – 金刚石压头每年需业机构检测几何形状

四、常见问题处理 

1. 测试结果异常： – 检查试样支撑是否稳固 – 确认压头无损伤 – 验证试验力加载曲线正常 – 重新校准标准块

2. 设备故障代码： – E01：力传感器异常 – E05：位移超限 – E12：系统未初始化

3. 特殊材料测试： – 薄板材料需使用HR15N等表面洛氏标尺 – 各向异性材料应注明测试方向 – 镀层试样需确保基体影响系数＜5%

五、选型建议

1. 基础型号：满足常规检测需求，测试xiao率约20次/小时。 

2. 智能型号：配备自动聚焦、数据统计、无线传输功能，支持ISO/ASTM多标准。 

3. 全自动型号：集成样品台定位系统，测试能力达200次/小时。

六、行业应用案例 

1. 汽车齿轮检测：58-62HRC工艺控制带，CPK≥1.33。 

2. 模具钢验收：出厂硬度要求50±2HRC，每炉抽检3件。 

3. 热处理验证：渗碳层梯度测试，从表面至心部每0.1mm测点。

七、新技术发展 

1. 数字化改进：新型设备集成CCD成像系统，可自动测量压痕直径。 

2. 智能补偿：环境温度波动自动修正功能，保证±0.5HRC稳定性。 

3. 物联网应用：测试数据实时上传MES系统，实现SPC过程监 控。

使用注意事项： 

- 避免在振动、强磁场环境操作 – 环境温度应保持20±5℃ – 标准块有xiao期12个月，需定期溯源 – 测试铸铁等粗晶材料时建议取5次平均值

该硬度计的正确使用需要操作人员通过GB/T 230.1标准培训，并持有相应资格证书。测试报告应包含设备型号、校准状态、环境条件等信息，以确保检测结果的可追溯性。随着材料科学的进步，现代HRC硬度计正向着智能化、高精度、多功能方向发展，满足日益严格的工业检测需求。

一、使用

4.1 使用前的准备和检查

4.1.1被测试样表面的要求

试样表面的状况应符合表3中的有关要求。

试样表面温度不能过高，应小于120℃。

试样表面粗糙度不能过大，否则会引起测量误差。试样的被测表面必须露出金属光泽，并且平整、光滑、不得有油污。

试样重量的要求：对大于5kg的重型试样，不需要支撑；重量再2-5kg的试件、有悬伸部分的试件及薄壁试件在测试时应用物体支撑，以避免冲击力引起试件变形、变曲和移动。对中型试样，必须置于平坦、坚固的平面上，试样必须决对平稳放置，不得有任何晃动。

曲面试样：试样的试验面zui好是平面。当被测表面曲率半径R小于30mm（D、DC、D+15、C、E、DL型冲击装置）和小于50mm（G型冲击装置）的试样在测试时应使用小支承环或异型支承环。

试样应有足够的厚度，试样zui小厚度应符合表3规定。

对于具有表面硬化层的试样，硬化层深度应符合表3规定。

二、耦合

——对轻型试样，必须与坚固的支承体紧密耦合，两耦合表面必须平整、光滑、耦合剂用量不要太多，测试方向必须垂直于耦合平面；

——当试样为大面积板材、长杆、弯曲件时，即使重量、厚度较大仍可能引起试件变形和失稳，导致测试值不准，故应在测试点的背面加固或支承。

试样本身磁性应小于30高斯

三、测量

测量前可先使用随机标准里氏硬度块对仪器进行检验,其示值误差及重复性应不大于表5的规定

加载方法:

向下推动加载套锁住冲击体；对于DC型冲击装置，则可将加载杆吸于试验表面，将DC型冲击装置插入加载杆，直到停止位置为止，此时就完成了加载。

定位

将冲击装置支承环按选定的测量方向紧压在试样表面上，冲击方向应与试验面垂直；

测量

按动冲击装置上部的释放按钮，进行测试。此时要求试样、冲击装置、操作者均稳定，并且作用力方向应通过冲击装置轴线。

试样的每个测量部位一般进行五次试验。数据分散不应超过平均值的±15HL。

任意两压痕之间距离或任一压痕中心距试样边缘距离应符合表6规定。

对于特定材料，欲将里氏硬度值较准确地换算为其他硬度值，必须作对比试验以得到相应换算关系。方法是：用检定合格的里氏硬度计和相应的硬度计分别在同一试样上进行试验。

对于每一个硬度值，在三个以上需要换算的硬度压痕周围均匀分布地各测定5点里氏硬度，用里氏硬度平均值和相应硬度平均值分别作为对应值，作出硬度对比曲线，对比曲线至少应包括三组对应的数据。

洛氏硬度测试仪操作步骤：

准备工作：接通电源（11），打开船形开关（13），触摸面板（10）数码管亮。

根据被试件材料硬度，按表3选择标尺，转动变荷手轮，确定试验力（HRA转到60（588N）处，HRB转到100（980N）处，HRC转到150（1471N）处）。

装压头，压头柄缺口面对着压头止紧螺钉（4）。装上压头，拧紧止紧螺钉（HRA和HRC用金刚石压头，HRB用直径1.5875mm球压头）。

将硬度块或工件放入工作台，转动表盘（3）。使长指针指准“C”处（当测试HRB硬度值时，长指针指向“B”处）。转动旋轮（9），升降螺杆上升，试件缓慢无冲击地与压头接触，继续上升螺杆，观察表盘，使长指针转过三圈基本指向“C”处（注：长指针要指向或超过C位，但偏移不能超5个分度值，若超过此范围，应改换测点重做）。此时已施加了98.07N初试验力。转动表盘，使长指针对准“C”位。

按触摸面板“启动”键，电机开始运转，自动加主试验力，总试验力保持时间到，电机转动，自动卸除主试验力。

此时，表盘长指针指向的数据即为被测试件的硬度值（当测试HRB时，硬度示值从内圈数值中读取）。

反向旋转旋轮，试台下降，更换测试点，重复上述操作。

在每个试件上的测试点不少于5点。对大批量零件检验，测试点可适当减少

布氏硬度测试操作步骤：

换上2.5倍物镜，拿下内置灯泡，使用外置灯泡。

装压头，根据情况换直径2.5mm或5mm球型压头，装上球型压头，拧紧止紧螺钉。

根据被试件材料硬度，转动变荷手轮，确定试验力。

将硬度块或工件放入工作台，将溜板试台与试件一起移至压头下，进行压痕测试，转动表盘（3）。使长指针指准“C”处，转动旋轮（9），升降螺杆上升，试件缓慢无冲击地与压头接触，继续上升螺杆，观察表盘，使长指针转过三圈基本指向“C”处（注：长指针要指向或超过C位，但偏移不能超5个分度值，若超过此范围，应改换测点重做）。此时已施加了98.07N初试验力。

按触摸面板“启动”键，电机开始运转，自动加主试验力，总试验力保持时间到，电机转动，自动卸除主试验力。

硬度测试后，反向旋转旋轮，将溜板试台与试件一起平稳地移至物镜下，轻靠挡钉1（35）。

下降试台约20mm再寻找压痕。

每个压痕测量其球状直径，乘上系数查表得硬度值。

用2.5倍物镜，（球直径：用右边角数字减左边角数字。

样品要虽然维氏硬度既可以测量较软的材料，又可以测量较硬的材料，但它对试样同样有着自己的要求。只有选择合适的试样，才能避免由此带来的误差，得到准确的维氏硬度值。

维氏硬度测试样品的要求大致如下：

1、维氏硬度试样表面应光滑平整，不能有氧化皮及杂物，不能有油污。一般的，维氏硬度试样表面粗糙度参数Ra不大于0.40μm，小负荷维氏硬度试样不大于0.20μm，显微维氏硬度试样不大于0.10μm。（μm是表面粗糙度参数Ra的单位。）

2、维氏硬度试样制备过程中，应尽量减少过热或者冷作硬化等因素对表面硬度的影响。

3、此外，对于小截面或者外形不规则的试样，如球形、锥形，需要对试样进行镶嵌或者使用用平台。

维氏硬度测试操作步骤：

注：(维氏硬度使用内置灯泡。一般都使用5倍物镜）

1：取出附件箱内装置，擦静防锈没油。将溜板试台（33）与升降螺杆按图装配（图5），旋紧滚花螺母。

2：显微镜座（30）插入硬度计左边支架（14）孔中，对准凹坑，旋紧螺（28）。要求显微镜座下平面与试台平行。

3：将测微目镜（29）插入孔中，并插到底。插入内照明灯（26），；连线插入机体的左边孔中，将物镜（31）旋入显微镜座下方。

4：装压头，装上金刚石维氏压头，拧紧止紧螺钉。

5：根据被试件材料硬度，转动变荷手轮，确定试验力。

6：将硬度块或工件放入工作台，将溜板试台与试件一起移至压头下，进行压痕测试，转动表盘（3）。使长指针指准“C”处。转动旋轮（9），升降螺杆上升，试件缓慢无冲击地与压头接触，继续上升螺杆，观察表盘，使长指针转过三圈基本指向“C”处（注：长指针要指向或超过C位，但偏移不能超5个分度值，若超过此范围，应改换测点重做）。此时已施加了98.07N初试验力。

7：按触摸面板“启动”键，电机开始运转，自动加主试验力，总试验力保持时间到，电机转动，自动卸除主试验力。

8：反向旋转旋轮，微量下降试台。使试件与压头脱离，将溜板试台与试件一起平稳地移至物镜下，轻靠挡钉1（35）。

9：以升降螺杆孔为中心，微微转动试台寻找压痕，并上下转动旋轮直至在目镜中观察到压痕清晰成像，距焦过程完成。

10：当目镜内的数字或刻线模糊时可调节目镜上的眼罩，这以每个人的视力所定。如果在目镜中观察到的成像呈模糊状或一半清晰一半模糊，则说明光源中心偏离，需转动照明光源的中心位置。

11：每个压痕测量其两对角线长度，取其平均值，乘上系数查表得硬度值。

一、人为误差:    

1、操作人员技术熟练程度不够、实践经验较差、操作不当造成，应由熟悉操作硬度计的人员带领下使用；

2、加荷过快，持荷时间短，低硬度的零件硬度偏高，而加荷过慢，持荷时间长，硬度偏低，操作时加荷应平整，保持一定加荷时间。

二、被测零件影响的因素:

1、不同的表面光洁度在洛氏硬度测试时，表现出不同的影响。表面光洁度愈低，高硬度测试时其硬度愈高，反之硬度越低，有刀痕的粗糙表面，淬火时快冷或很坚硬的表层，硬度值就高。反之，调质件高温回火时，有刀痕的表层组织先转变，抗回火的能力小，硬度值就低。在测试表面光洁度7以下的零件时，必须使用废砂轮精磨，再用锉刀锉磨光滑，或用细的手砂轮磨光，然后揩擦干净。          

2、热处理零件表面有盐渍、沙子等物，当加负荷时，零件会产生滑移，若有油腻存在，金刚头压入时起润滑作用，减小磨擦，增加压深。这两项原因使所测硬度值偏低。零件测试的部位氧化皮蔬松层薄的硬度值降低，氧化皮致密层厚的硬度值增高。对欲测硬度的零件必须去除氧化皮，揩擦干净，不得有脏物。

3、斜面（或锥度）、球面及圆柱体零件对硬度测试的误差较平面大。当压头压入这种零件表面时，压入处四周的抗力比平面小，甚至有偏离、滑移的现象，压深增大，硬度降低。曲率半径愈小，斜度愈大，硬度数值的降低愈显著。金刚石压头也容易损坏。对这类零件要设计工作台，使工作台和压头同心。

三、硬度计压头的影响:

1、金刚石压头不符合技术要求或是使用一段时间后有磨损，操作者如不能判断金刚石的好坏，可由计量测试机构进行检定。

2、钢球压头强度和硬度不够，容易产生变形。钢球扳压扁产生永久变形后呈椭圆，短轴垂直于零件表面时，压痕浅，示值高；长轴垂直于零件表面时，压痕加深，示值降低，钢球允差小0.002mm。        

四、载荷方面:

1、初负荷：弹簧和主轴、杠杆和百分表之间有摩擦，造成100N的增大或减小。调整螺丝松旷、调整移动，顶杆位置不当。起始线有差异，引起初负荷不对。如果初负荷不对，应调整弹簧、主轴、杠杆、百分表等处的配合。调整块的位置移动合适以后，紧固调整螺丝，同时要紧固顶杆位置，初负荷的允差应小于

2、主负荷：杠杆比例不对，吊杆和砝码的配重有误差；主轴、杠杆和砝码有偏斜，均会使主负荷产生误差。杠杆比不对，应进行调整。刀口有磨损应修复或更换，主轴变形要进行校直。主轴、杠杆和砝码偏斜应拨正。各种标尺主负荷的允差小于0.5%。

五、硬度计安置不正。硬度计不处于水平位置，测试硬度时，其值偏低。用水平仪测量水平度，然后垫平硬度计。

六、零件某一测试部位的表面与工作台接触不良，或支承点不稳固，将会产生滑移、滚动、翘起等现象。这不仅使所得结果不准，还会损坏仪器。应根据零件的几何形状设计合适的工作台。

七、周围环境的影响。工厂生产用硬度计常会因周围环境受震动的影响，致使仪器结构产生松动，示值不稳定。硬度计应安装在无震动或离震源较远的地方。

八、硬度值不准确：有二种情况导致测试硬度不准确，如果所用的压头是金钢石压头，首先用指甲表面轻轻与压头顶部磨擦一二下，观察指甲有没划出深痕迹，有深痕迹表示压头已损坏，反之为好的压头。第二种情况就是仪器微调处未调好，打开硬度计顶盖，用一字螺丝刀把顶针部二颗螺丝调松，然后把微调铁块向前调节使硬度值调高，反之为调低

九、加荷把手不能动：传动结构生锈，打开硬度计背铁板，观察生锈部位加上防锈油就可以解决。

十、加荷时指针动作太快：油泵缺油，打开硬度计背铁板，往油泵注满油，再细调一下油泵加压螺丝即可。         

十一、加荷时读数指针不动：读数盘损坏，更换读数盘即可。           

除了各种硬度计使用时特殊注意事项外，还有一些共同的应注意的问题，现列举如下：       

1、硬度计本身会产生两种误差：一是其零件的变形、移动造成的误差；二是硬度参数超出规定标准所造成的误差。对第二种误差，在测量前需用标准块对硬度计进行校准。对洛氏硬度计校正结果，差值在1之内合格。差值在2之内的稳定数值，可以给出修正值。差值在2范围之外时则必需对硬度计进行校正维修或换其他硬度测试法测定。          

洛氏硬度各标度有一事实上的适用范围，要根据规定正确选用。例如，硬度高于HRB100时，应采用HRC标度进行测试；硬度低于HRC20时应用HRB标度进行测试。因为超出其规定的测试范围时，硬度计的精确度及灵敏度较差，硬度值不准确，不宜使用。其他硬度测试法也都规定有相应的校正标准。校准硬度计用的标准块不能两面使用，因标准面与背面硬度不一定一致。一般规定标准块自标定日起一年内。         

2、在更换压头或砧座时，注意接触部位要擦干净。换好后，要用一定硬度的钢样测试几次，直到连续两次所得硬度值相同为止。目的是使压头或砧座与试验机接触部分压紧，接触良好，以免影响试验结果的准确性。

3、硬度计调整后，开始测量硬度时，第一个测试点不用。因怕试样与砧座接触不好，测得的值不准确。特第一点测试完，硬度计处于正常运行机制状态后再对试样进行正式测试，记录测得的硬度值。

4、在试件允许的情况下，一般选不同部位至少测试三个硬度值，取平均值，取平均值作为试件的硬度值。

5、对形状复杂的试件要采用相应形状的垫块，固定后方可测试。对圆试件一般要放在V形槽中测试。

6、加载前要检查加载手柄是否放在卸载位，加载时动作要轻稳，不要用力太猛。加载完毕加载手柄应放在卸载位置，以免仪器长期处于负荷状态，发生塑性变形，影响测量精确度。

几种常用的硬度计的维修方法           

常用的金属材料的硬度检测试验机有布氏、里氏、洛氏硬度计等。布氏硬度计主要用于组织不均匀的锻钢和铸铁的硬度测试，锻钢和灰铸铁的布氏硬度与拉伸试验有着较好的对应关系。里氏硬度计适用于金属材料的快速硬度测试，特别适宜对大型零部件及不可拆卸部件的现场硬度测试。洛氏硬度试验采用了3种压头，6种试验力，根据金属材料材质、硬度范围及尺寸的不同，共有15个标尺可供选择，可以测试从很软到很硬几乎全部常见的金属材料，应用范围十分广阔。

但由于硬度计需要维修时往往要返回厂家修理，给用户带来很多麻烦和不便，造成耽误工作时间和出货。为了广大用户能自己判断快速维修，下面分别介绍这几种硬度计的常见故障问题和解决办法。

布洛维硬度计与常见故障解决方法：

1、载荷误差超过1.0%或不稳定造成这种故障的原因及排除方法：

（1）力点刀刃松动，应调整力点刀刃并拧紧；

（2）力点刀刃和支点的磨损会不同程度地增加载荷误差，应研修刀刃；

（3）载荷杠杆上的调整块位置不适当，可根据情况向前或向后移动，调整合适后固定紧；

（4）压缩弹簧锈蚀，增大了与压轴、主轴衬套的摩擦，应清洗生锈部位并上防护油或更换之。（5）加荷不平稳，有冲击振动现象，应排除引起不平稳的因素。 

2、加荷速度不能控制在规定的时间内加荷速度过快或过慢，主要是减速器用油粘度过小或过大，应清洗减速器，并更换减速器用油。 

3、测定的硬度值与标准硬度块示值不一致 

造成这种故障的原因及排除方法：

（1）布氏硬度计安装不水平，应将布氏硬度计调至水平；

（2）钢球表面不光洁或直径超过允差，应用千分尺挑选合格的钢球换上；

（3）压痕测量装置误差偏大，应调整压痕测量装置的允许误差，使其;0.5%；

（4）砝码不能垂直放置，砝码与布洛维硬度计后盖擦靠，应检查吊环是否挂在重点刀刃上，吊架吊杆是否平直，否则应将吊环挂于重点刀刃上，校直吊架吊杆；

（5）主轴与试台平台垂直度，主轴轴线与升降丝杆轴线同轴度超差，应分析视其情况进行主轴与试台平台垂直度、主轴轴线与升降丝杆轴线同轴度的调整。 

4、布氏硬度计反复加卸载荷         

造成这种故障的原因及排除方法：

（1）按键开关顶杆过长，转向开关A、B触点与A1、B1触点不能脱开，应调节顶杆长度并固定之；

（2）换向开关安装位置不当，活动挡板不能触动换向开关上的销子，造成换向开关不换向，应调整换向开关的安装位置。          

5、布氏硬度计载荷全部加上时停机        

此种故障原因为换向开关接触点有烧伤、烧蚀现象，造成接触点接触不良，应对接触点加以清理打磨或更换新的换向开关。 

6、按键开关按下，硬度计不动作，但有嗡嗡的电流声此种故障原因为电机缺相，应检查电源是否正常，电源插头是否插好，电缆线是否有断路，电源开关是否完好，电机接线是否接牢，电机线圈是否烧坏一组以及换向开关触点接触是否良好等，应视其情况分别予以排除。         

常见故障与处理方法：

1、硬度值不准确，误差50HL左右可以分几步逐步检查排除：

1）供电电压：先检查里氏硬度计供电电压是否正常；

2）冲击装置：把冲击装置各部件拆下来，清理干净灰尘或脏的东西；

3）控制电路：控制内部电路元器件有损坏或变值，需要返厂维修。          

2、LCD屏字体有缺笔         

1）拆开外壳，把驱动LCD屏的IC重新插拔几次，排除IC脚受氧化导致接触不良；

2）LCD屏组块内部损坏，需更换即可

3、打硬度时LCD屏无显示数值        

1）检查冲击装置是否存在接触不良情况，反之冲击装置损坏，更换即可；

2）里氏硬度计内部电路出现故障，需返厂维修。

4、打印数据出现重叠打印纸卡住问题，拆开安装打印纸盒盖，重新安装打印纸即可排除此部题。          

5、黑屏测量供电电压是否正常，否则电路有故障，需返厂维修。     

转动试验力改变手轮，使试验力满足选择要求。旋转试验力变化手轮时，应小心缓慢地进行，以防止冲击过快

显微硬度计的原理是测量金刚石的对角线长度。2用途：加载一定的力值，用等边棱锥金刚石压头进行金刚石压痕，测量金刚石的对角线长度。

插入电源并打开电源开关。屏幕将显示显微维氏硬度计，然后按任意键进入主菜单界面。2） 旋转测试力选择手轮以选择测试力

打开硬度计电源，旋转试验力转换手轮，选择试验力

按压电源:维氏硬度计的使用方法采用方形棱锥金刚石压头，在试验力的作用下压入试样表面并保持规定时间，然后消除试验力，测量试样表面压痕的对角线长度

可满足各种显微硬度试验要求。

维氏硬度计以49.03～980.7N的负荷,将相对面夹角为136°的方锥形金刚石压入器压材料表面,保持规定时间后，用测量压痕对角线长度，再按公式来计算硬度的大小。

它适用于较大工件和较深表面层的硬度测定。

维氏硬度尚有小负荷维氏硬度，试验负荷﹤1.949.03N，它适用于较薄工件、工具表面或镀层的硬度测定；显微维氏硬度，试验负荷﹤1.961N，适用于金属箔、极薄表面层的硬度测定。

试验力除以压痕表面积的商就是维氏硬度值。

维氏硬度值计算公式：HV = 常数×试验力/压痕表面积 ≈0.1891 F/d2 …………式中：HV ――― 维氏硬度符号；F ――― 试验力（单位N）；d ――― 压痕两对角线dd2的算术平均值（单位mm）。

实用中是根据对角线长度d通过查表可得到维氏硬度值。

维氏硬度压痕对角线长度范围为0.020～1.400mm。

扩展资料维氏硬度计一般分类三种:一、维氏硬度计 一般指负荷在10-50公斤的维氏硬度试验机

小负荷维氏硬度计 一般指负荷在5公斤的维氏硬度试验机

显微维氏硬度计 一般指负荷在1公斤的维氏硬度维氏硬度计表示为HV，维氏硬度符号HV前面的数值为硬度值，后面为试验力值。

常见的有HV5,HV10，HV20，HV30，HV50和HV100标准的试验保持时间为10～15S。

但对于有色金属则不能小于30秒，如果选用的时间超出这一范围，在力值后面还要注上保持时间。